一、前處理
準備棉花糖：選擇品質優良的棉花糖作為原料，確保其新鮮、無雜質。
清洗與消毒：雖然棉花糖本身不需要清洗，但應對凍干設備和操作環境進行徹的清洗和消毒，以保證產品的衛生安全。常用的消毒方法有加熱殺菌法、氣體殺菌消毒法和輻射殺菌法等。
裝盤：將棉花糖均勻地擺放在凍干機的托盤上，注意避免棉花糖之間的重疊，以確保干燥效果均勻。

二、真空冷凍干燥
真空冷凍干燥階段分為預凍、升華干燥和解析干燥三個階段。
預凍：
目的：將棉花糖的自由水固化，防止真空干燥時起泡、抽縮、濃縮和溶質移動等不可逆變化產生。
溫度要求：預凍溫度應低于棉花糖溶液的共晶點溫度或玻璃化轉變溫度，一般控制在-40℃至-80℃之間，具體取決于棉花糖的成分和性質。
降溫速率：降溫速率應適當，避免過快導致胞內結冰，過慢則可能導致棉花糖變形或品質下降。
升華干燥（一次干燥）：
過程：將預凍后的棉花糖置于密閉的真空容器中加熱，使冰晶升華成水蒸氣逸出，從而實現脫水干燥。此過程中，冰晶升華吸收的熱量由加熱板供給，升華出的水蒸氣通過已干層的縫隙逸出。
溫度控制：應控制加熱溫度，避免溫度過高導致冰晶融化，同時保持物料中的未干部分為凍結狀態。

解析干燥（二次干燥）：
目的：進一步去除棉花糖中殘留的少量水分，提高其干燥度和穩定性。
過程：在較低的溫度和較高的真空度下，繼續對棉花糖進行干燥處理，直至達到預定的干燥程度。
三、后處理
包裝：干燥完成后，應立即對棉花糖進行真空包裝或充氮包裝，以防止其吸濕回潮和氧化變質。
質量檢測：對成品進行質量檢測，包括外觀、口感、水分含量等指標，確保產品符合質量要求。
四、注意事項
設備選擇：選擇性能穩定、操作簡便的真空凍干機進行生產，以確保產品質量和生產效率。
工藝控制：嚴格控制凍干過程中的溫度、真空度和時間等參數，避免對棉花糖造成不良影響。
安全衛生：加強生產過程中的衛生管理，確保設備和環境的清潔衛生，防止微生物污染。